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浅谈枸杞干燥机过程

发布时间:2018-08-08   点击次数:762次

                                  浅谈枸杞干燥机烘干过程

我公司生产的烘干机具有省工、环保节能、温度稳定、操作简单方便等特点,烘干后的枸杞色泽好、洁净。同时,这台烘干机热风温度、烘干时间和排湿量均可调节和控制,可满足宁夏、青海、内蒙古、新疆等不同产地枸杞的烘干要求。

(一)主要特点

 

该机型以烘枸杞为主,兼烘、金银花、菊花、黄花菜、核桃仁、花椒、木耳、香菇、核桃、柿饼、药材、烟叶、辣椒蔬菜等经济作物。

1、供热有多种方式可选,空气为介质传导热量形成热风循环将作物水分蒸发,达到烘干的目的,机型小,结构简单,操作方便,效率高,使用可靠,操作方便及适应性广。因此很受农户的欢迎,易于推广普及;

2、用工少,对工人的健康有保障,节能环保;

3、该机烘干的枸杞色泽优于自然晾晒的色泽,鲜艳、感光度好,适干均匀,味道鲜香.能完全满足枸杞干燥要求,确保枸杞的色、形和口感,保全了枸杞固有品质。

4、该机机体为可拆式结构,可随时拆分,便于运输和存放。

        大规模规范化种植的枸杞园区,由于面积集中,每天采收量大,不可能有大面机的晾晒场地和较多的果栈,仅靠日光晒干已不能适应集约化生产的需求,也达不到无公害的卫生指标,于是体现现代科技进步的机械脱水干燥装置及工艺技术应运而生。综合国内不同机械装置对枸杞鲜果脱水干燥的试验研究,一致认为:由于枸杞鲜果含水量高(一般在80%左右),水分中的含糖量又高(一般为22%左右),果肉细腻(比其他果蔬的肉质细胞分子结构细密),在脱水干燥过程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的难度要大些。所以,无论是采用电热烘干箱、燃油烘干炉、热煤热风炉、红外热风室或是电热泵干燥器来进行枸杞鲜果的脱水干燥,都要遵循环保、节能、无污染和低成本的原则,达到脱水干燥的时间短(40~50小时),干燥后果实的商品率高(红果率占90%以上,无霉变、无焦糊、含水量13%以上),批次烘干容量大(1吨以上)和技术参数控制的自动化、半自动化程度高(减轻劳动强度)等技术要求,经过多年来多种干燥装置和多种试验方法的探讨与研究,枸杞鲜果干燥的原理和规律已基本搞清。当鲜果采下来经过表面处理(油脂冷浸液浸泡)后,进入干燥室,其干燥过程中的脱水速率分为三个阶段。

        阶段是升速干燥阶段。干燥室内温度上升到35-40℃,循环风速2.3/秒,温度37-45℃。循环风速1.3/秒时,热风的传递和鲜果游离水分的扩散蒸发加快,尤其是果实皮层失水多达50%,表皮出现曲皱,果肉内含结构水也从皮层气孔开始慢慢渗出蒸发,次期的升速脱水,果内糖分浓度加大,抑制了果内活化酶的活性,保护了多糖、维生素、氨基酸等主要成分不被转化或损失,尤其对红色素保护好,干燥的果实色红质量高。这个阶段历市时20个小时左右。

        第二阶段为恒速干燥阶段。鲜果由于果内的水分外渗,皮层聚集充分的非结合水分,这是因为表面的水蒸气压与温度气压基本相同,压迫果实内部水分很快移向表面以满足表皮水分汽化的需要。果实内失水率达到近50%时,室内温度自然上升到50-55℃,循环风速可有所下调,果内含水越少,脱水时间越短。此期历时12小时左右。大量地脱水使果实体形缩小,即平常说的呈半干状态,此期称重测水,果实内含水30%左右。

        第三阶段为降速干燥阶段。当果实含水降到一定数值(30%左右)后,果内的导热性变小,内外温差增大,当室内热空气达到55-60℃时,由于果内水分越来越少,水分的外移蒸发速率下降,水分渗出缓慢,所以还需相当的时间来缓慢排出。此期约10个小时才能使果实含水降到13%以下。

       枸杞鲜果干燥的普遍现象是果实表面水分扩散大于内部扩散速率,果内含游离水外渗速率大于结构水外渗速率,这是枸杞鲜果内含糖分高导致脱水干燥困难的缘故。如果干燥室内温度过高,鲜果表面水分散失过快,而果内水分的外渗又供不上来,则表皮会起泡,阻塞了排水气孔,反而使果内水分排不出来,此时皮层已脱色、品质下降。所,鲜果先进行表面油脂冷浸处理,加上适宜的温度和风速,在表皮脱水的同时通过气孔透入果内的温度升高,有利于果内的水分排出,从而加快了干燥速度,并能保证烘干质量。

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